Супервайзинг и экспертно-техническое сопровождение работ ГРП

В рамках супервайзинга работ ГРП выполняются:

• полевой аудит флота ГРП, аудит стационарной лаборатории подрядчика по ГРП;
• контроль процедур полевой лаборатории подрядчика по ГРП;
• контроль качества применяемых подрядчиком по ГРП материалов и реагентов;
• контроль соблюдения подрядчиком по ГРП рецептур жидкостей и планируемых концентрацией реагентов;
• контроль качества жидкости во время проведения операций ГРП;
• контроль соблюдения графика закачки и параметров обработки при проведении ГРП;
• аудит корректировки дизайнов по результатам пробных работ (нагнетательный тест, миниГРП и др.);
• контроль подбора рабочих жидкостей ГРП лабораторией подрядчика по ГРП;
• контроль проектирования дизайнов ГРП подрядчиком по ГРП на этапе подготовки и утверждения, включая выдачу рекомендаций по применяемым пропантам и жидкостям, моделирование геометрии трещины ГРП в специализированном ПО, подготовку альтернативных дизайнов ГРП в условиях наличия неопределенностей, сравнение параметров трещин ГРП альтернативных дизайнов с параметрами трещин ГРП базового дизайна;
• анализ тестовых закачек, сопоставление расчетных параметров с полученными данными, оптимизация (при необходимости) исходных дизайнов;
• анализ выполнения основной закачки (постфрак-анализ), сопоставление расчетных и вычисленных параметров по данным поверхностного давления, калибровка модели трещины;
• оптимизация дизайнов и жидкостей ГРП с учетом наработанных результатов и результатов лабораторных исследований, выбор оптимального дизайна;
• анализ внештатных ситуаций и осложнений с выдачей предложений и рекомендаций;
• моделирование геометрии трещин ГРП по фактический программе работ и анализ осложнений, возникших при производстве работ по ГРП.
• участие в технических совещаниях с представителями заказчика и подрядчика по ГРП.

Для осложненных геолого-технологических условий осуществляется экспертное-техническое сопровождение работ ГРП, включающее оперативные исследования керна, ремоделирование трещин ГРП и пересмотр предложенных подрядчиком по ГРП дизайнов работ на основе результатов ретроспективного анализа и лабораторных испытаний.

В рамках опережающего этапа работ выполняется:

• анализ имеющейся информации о свойствах целевых объектов и применяемых материалов ГРП (отчеты о результатах испытаний керна и материалов ГРП),
• при необходимости – выезд в кернохранилище с отбором керна целевых объектов и лабораторные испытания керна в аккредитованной лаборатории (механические и фильтрационные свойства для построения профиля механических свойств и определения эффективности жидкости ГРП),
• формирование базы данных свойств горных пород разреза по литотипам,
• нормировка каротажей ГИС для уточнения профиля механических свойств горных пород разреза,
• ретроспективный анализ работ ГРП, выполненных ранее на объекте.

Пример выбора рекомендуемого для моделирования значения статического модуля Юнга

Результат фильтрационного эксперимента по оценке коэффициента восстановления проницаемости по модели нефти после воздействия на керн жидкости ГРП

Пример уточнения механических свойств горных пород разреза по результатам дополнительных испытаний керна

Полевой этап работ включает:

• входной и периодический лабораторный контроль используемых материалов ГРП,
• аудит полевой и стационарной лаборатории подрядчика по ГРП,
• лабораторный контроль качества подготовки кислотных растворов,
• текущий аудит и корректировка предложенных дизайнов ГРП на основании анализа каротажей ГИС, результатов лабораторных тестов и ранее проведенных работ,
• анализ результатов миниГРП и разработка рекомендаций по минимизации рисков.

Результаты испытаний проводимости пропантной пачки при использовании разных систем жидкостей ГРП

Уточненная по результатам лабораторных испытаний и ретроспективного анализа опыта предыдущих работ модель трещины ГРП

Завершающий камеральный этап работ состоит из:

• составления поскважинных и итогового отчета,
• актуализации базы данных свойств пропанта и основных литотипов разреза для решения задач проектирования ГРП,
• анализа причин возможного снижения эффективности ГРП на объектах заказчика, разработку итоговых рекомендаций по оптимизации технологии ГРП,
• при необходимости — разработку регламента предприятия по подготовке и проведению работ ГРП.

Примеры результатов работ

Высоконеоднородные мелоководно-морские и переходные терригенные отложения позднеюрской васюганской свиты (пласт Ю₁), нефтегазоконденсатные и нефтяные месторождения ЮВ Западно-Сибирской НГП.

• На 10-15 % снижена стоимость операций ГРП за счет уменьшения объема закачиваемой жидкости ГРП и загрузки химических добавок.
• На скважинах с ограничением высоты трещины конечная обводненность продукции после выполнения ГРП не превышала значений до ГРП.
• Дебиты скважин после ГРП превышали расчетно-планируемые на 10-15 %.
• Полностью исключено количество осложнений ГРП по «геологическим» причинам.
• Тиражирована новая для заказчика технология заканчивания МГРП (7 портов с муфтами ГРП и активируемыми шарами).

Карбонатные нижнепермские отложения нефтяного месторождения Тимано-Печорской НГП: вовлечение в разработку запасов УВ с помощью ГРП при наличии подстилающего обводненного высокопродуктивного горизонта.

• Задача: разработка и реализация методики ГРП низкопроницаемой артинской залежи (P1ar) с недопущением прорыва трещин в обводненный высокопроницаемый подстилающий горизонт (P1a+s).
• Решение: поэтапная корректировка модели по данным анализа замещения на стадии 1 скважины ГС NX-X3 и миниГРП (низкое чистое давление 34 атм при 52 атм плановом): внесения изменений в график основного ГРП (уменьшение объема буферной стадии с 13 до 8 м3, снижение тоннажа с 14 до 8 т).
• Основные результаты:
• проведены ГРП на 2 наклонно-направленных скважинах и 5 горизонтальных скважинах с МГРП с суммарной закачкой 488 т пропанта в 43 порта ГРП;
• исключен прорыв трещины ГРП в подстилающий обводненный горизонт;
• сохранена низкая (1-15 %) обводненность продукции скважин.